打包帶出現(xiàn)厚度不均可能由以下幾個因素造成：

1. 原料使用。生產(chǎn)過程中使用的塑料粒子規(guī)格不一致，會造成終成品厚薄不一。例如當熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定以及背壓不足時，都會導致擠出成型機頭料位不平衡，從而使得打包帶的實際產(chǎn)量與設(shè)定值存在較大差異，進一步影響產(chǎn)品的尺寸和密度偏差。

2. 機臺原因。沖切外形輪廓的刀縫調(diào)整不當；鋸片磨損造成了誤差累積導致了打包帶切口不在同一位置或局部毛刺產(chǎn)生而影響了包型及拉力。這種情況需要重新磨刃切割標尺或者更換新切片彈簧以消除這個影響因素。此外，機器在長期運行后導軌間隙也會變大，這會影響到整個機組運行的平穩(wěn)性，進而影響到成品的外觀質(zhì)量和機械性能。此時需要進行適當調(diào)節(jié)并對關(guān)鍵部位加注潤滑油（如前梁支撐軸承處）。

3. 環(huán)境問題也是引起打包帶厚度變化的原因之一。夏季高溫高濕環(huán)境里聚樹脂吸收水分融化變軟模量下降，而在冬季低溫低濕度環(huán)境下則會出現(xiàn)脆化開裂的現(xiàn)象易碎不易打開。因此我們需要采取相應措施來盡量減少這些情況的發(fā)生，比如控制好車間內(nèi)的溫濕度參數(shù)或在包裝上標識“勿倒置”等醒目的安全警示語防止運輸中碰撞損壞產(chǎn)品。